Teljeskörű hatékony karbantartás (TPM) rendszere és a gyors átállás (SMED)

A berendezések általános hatékonyságának (OEE) növelése és a tőkebefektetések értékének maximalizálása.

 

A képzés rövid leírása

A TPM (Total Productive Maintenance) alapjai a Toyota termelési rendszerének részeként alakult ki az 1960-as években. Alkalmazása az autóiparban ma már alapkövetelménynek számít, de elterjedése a legtöbb termelő iparágban – pl. élelmiszeripar, elektronika, papír- és nyomdaipar stb. – megfigyelhető.

A TPM célja a gépek hatékonyságának növelése a fő veszteségforrások visszaszorításán keresztül. Kulcs eleme a veszteségközpontú gondolkodásmód, az emberek bevonása és a vállalati részlegek közötti jobb együttműködés kereteinek megteremtése.

A résztvevők a képzés során megismerik a TPM rendszer felépítését. Megtanulják felismerni és kiküszöbölni a TPM struktúrája szerinti fő veszteség típusokat (nem tervezett állásidők, teljesítményveszteség, minőségi veszteség) és alkalmazni az öntevékeny karbantartás módszereit. Képessé válnak arra, hogy a gépi veszteségeket csökkentsék.

 

Kiknek ajánljuk

Mindazon vállalatok szakembereinek, akik:

  • A TPM bevezetését fontolgatják
  • Már működő TPM vagy Lean rendszerrel rendelkeznek, de új embereket szeretnének bevonni, ismereteiket szívesen bővítenék
  • Karbantartási rendszerük fejlesztésén, termelésük stabilitásán dolgoznak
  • Új lehetőségeket keresnek a folyamatos fejlődés útjain.

 

Főbb témakörök

A TPM rendszer kialakulása, áttekintése

TPM alapok: 5S és Visual Management

A TPM eszközei

A berendezések veszteségelemzése és az OEE

Autonóm karbantartás

Tervezett karbantartás

Fókuszált fejlesztés

  • Analitikai eszközök – 5 Why?, Pareto diagram, Fishbone Diagram, 5W1H
  • Poka Yoke technikák
  • Gyors átállás – a SMED

További TPM pillérek

SMED története

SMED folyamata

Külső-belső idők, tevékenységek

 

Időtartam

1 nap (8 óra)

 

Ár

95 € + áfa

 

Előfeltétel

Nincs