Autóipari minőségtechnikák / Core Tools

A képzés moduljai külön-külön is elvégezhetőek:

A tanfolyam rövid leírása

A résztvevők megismerik az IATF 16949 eszközeinek alkalmazását, képesek lesznek mindennapos tevékenységük során a szabvány előírásai szerint dolgozni, és a minőséget az autóipar elvárásainak megfelelően biztosítani.

Ár

698  € + áfa (A tanfolyami díjon felül közvetített szolgáltatásként kiszámlázásra kerülnek a tantermi oktatások napjain a szünetekben biztosított frissítők, valamint az ebéd költségei 22 € + áfa napi egységáron.)

Kiknek ajánjluk

Autóipari beszállítók, vezetők, minőségügyi megbízottak, minőségügyi auditorok, mérnökök, akik munkájuk során az IATF 16949 szabvány szerinti rendszert alkalmazzák.

Cél

A résztvevők megismerik az IATF 16949 eszközeinek alkalmazását, képesek lesznek mindennapos tevékenységük során a szabvány előírásai szerint dolgozni, és a minőséget az autóipar elvárásainak megfelelően biztosítani.

Ezt a tanfolyamot azoknak ajánljuk, akik alapszinten szeretnék megismerni az autóipari minőségirányítási rendszerekhez kapcsolódó, azok alkalmazásához elengedhetetlenül szükséges minőségtechnikákat.

A képzés alapja egy későbbi IATF 16949 belső auditori tanfolyamnak.

A hallgatók alapszinten megismerik az alapvető minőségtechnikákat, úgymint MSA, SPC, APQP, PPAP, FMEA hogy az első és második fél általi auditokon meg tudják ítélni azok hatásos alkalmazását az irányítási rendszerekben. A módszerek önálló alkalmazásának megtanulására a résztvevőknek az adott témában további képzéseket javaslunk.

Oktatási modulok 

1. nap APQP – Minőségtervezés – 8OE

APQP- Minőségtervezés

  • Bevezetés a minőségtervezés irányelveibe, a minőségtervezési folyamat vázlatos áttekintése.
  • A minőségtervezési projekt modellje
  • A különböző felelősségi körök megismerése (tervezési, gyártási felelősség) az ehhez tartozó tevékenységek tartalma, terméktervezés, folyamattervezés.
  • A speciális jellemzők fogalma és jelentősége.
  • Csoportmunka tantermi gyakorlati példa alapján
  • A minőségtervezés és a „Control Plan” formátum megismerése és elkészítésének elsajátítása

2. nap PPAP és VDA 2 – TERMÉKJÓVÁHAGYÁS FOLYAMAT (PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS / PRODUKTIONSPROZESSFREIGABE) – 8OE

PPAP – Termékjóváhagyási folyamat

  • A PPAP követelmények, mint szignifikáns gyártási folyamat, vizsgálatok és dokumentumok.
  • PPAP további követelményei, jóváhagyás kritériumai.
  • PSW formátum tartalma és kitöltése.
  • Bemutatási szintek és a benyújtandó dokumentumok check-listája.
  • Az egyes lépések illusztrálására az APQP csoportmunka folytatása
  • A 1. napon megtervezett folyamat „Control Plan”-jének elkészítése csoport munkában

3. nap SPC – Statisztikai folyamatirányítás – 4 OE

SPC – Statisztikai folyamatszabályozás és MSA – Mérőrendszerelemzés

  • A folyamat figyelemmel kísérése, folyamatképességi mutatószámok, a stabil folyamatok kialakítása
  • A statisztikai módszerek alapelvei
  • Statisztikai folyamatirányítás:
  • Szabályozási körök
  • Bevezetésük feltételei
  • Folyamatok minősítése
  • Gépképességi indexek cm/cmk
  • Folyamatképességi indexek cp/cpk
  • Csoportmunka

MSA – Mérőrendszer-elemzés – 4 OE

SPC – Statisztikai folyamatszabályozás és MSA – Mérőrendszerelemzés

  • A mérési folyamat és a mérőrendszerek jellemzőinek megismerése és megértése
  • A mérőrendszerek különböző hibáinak megértése és meghatározásuk módja.
  • Az elméleti ismeretek elsajátítása után, a résztvevők workshopok formájában készülnek fel a gyakorlati alkalmazásra.

4. nap FMEA – Hibamód- és hatáselemzés – 8OE

FMEA – tanfolyam

  • Az FMEA alapelvei és alkalmazás
  • Előnyök és a kritikus sikertényezők
  • AZ FMEA ELKÉSZÍTÉSÉNEK FOLYAMATA
  • Termék FMEA – a termék és konstrukció – termékspecifikáció
  • Folyamat FMEA – a folyamat lépései
  • A vevő igényeinek azonosítása
  • Az FMEA formula alkalmazása
  • A FOLYAMAT VAGY TERMÉK MEGHATÁROZÓ TULAJDONSÁGAINAK ELEMZÉSE
  • Lehetséges meghibásodás módja, hatása
  • Az előfordulás gyakorisága, a kiértékelés vagy ellenőrzés hatásossága
  • Kockázat mértéke
  • Korrekciós intézkedések meghatározása, nyomon követése
  • Példák, gyakorlatok

5. nap 8D – a problémamegoldás eszköze – 8OE

8D – tanfolyam

  • A felmerült problémák és vevőpanaszok kezelésének 8 lépésből álló modellje
  • A G8D folyamat előkészítése, célja és alkalmazási feltételei
  • Team-building –D1 – csoportmunka
  • A Brainstorming
  • Probléma-meghatározás – D2
  • Közbenső javító intézkedés bevezetése– D3
  • A kiváltó ok meghatározása – D4
  • Ismétlődő „Miért?” módszer – esetpéldák
  • A végleges javító intézkedés kiválasztása –D5
  • A kiválasztott intézkedés bevezetése – D6
  • Megelőzés – D7
  • Elismerés – D8

Megjegyzés

Tanfolyam lezárása: TEQUA tanúsítvány a sikeresen vizsgázóknak.

Az árak Áfa nélkül, Euro-ban értendőek. Az árfolyam, a számla kiállítás napján érvényes MNB Euro deviza közép árfolyama alapján kerül meghatározásra.